在變頻器日常生活的使用過程中，偶爾會發生一點小故障，這時候我們就要對變頻器維修，今天我們就變頻器常見的故障進行分析解答，教大家變頻器維修的方法。

1、變頻器維修欠壓故障。通過穩壓管固定比較器一端的電壓，被檢測的電壓取樣后再與之比較，結果通過比較器輸出。主電路中的儲能電容，對運行中變頻器過壓、欠壓影響很大。而變頻器電路的各種零部件又有一定使用壽命的，所以一旦變頻器零部件達到使用壽命就會帶來故障的發生。

2、過流現象。重新啟動時，一升速就跳閘，這是過電流十分嚴重的現象，主要原因有負載短路，電機的轉矩過小等現在的引起。而重啟電路時并不立即跳閘而是在加速時。

主要原因有加速時間設置太短，電流上限設置太小等。

3、過壓。過電壓警報一般是出現在停機的時候，其主要原因是減速時間太短或制動電阻及制動單元有問題。

4、變頻器過熱。過熱也是一種常見的現象，主要原因是周圍溫度過高，風機堵轉，溫度傳感器性能不好，馬達過熱。

5、變頻器過載。過載也是變頻器跳動的頻繁故障之一，平時我們應該先分析到底是馬達過載還是變頻器自身過載，一般馬達過載能力較強，只要變頻器的參數設置不當，一般不會出現馬達過載，而是變頻器本身過載引起過載警報，我們可以檢測變頻器的電壓電流電路等故障易發點來一一排除故障。

模具加工中 心加工過程中主軸電機有噪聲。模具加工中 心使用加工零件時，零件的表面不夠光滑，有些坑坑哇哇的現象，可以明顯地聽出主軸電機有噪聲，而且還有震動現象。 一、修前準備 首先區分噪聲或振動來自于主軸電機還是主軸箱內機械部件。機械系統產生的噪聲可從以下3個方面進行檢査:主軸軸承是否缺少潤滑脂，如果缺少應按量補充;主軸驅動帶輪是否存在轉動平衡狀況不好，檢查動平衡塊是否松動或脫落，如需要應對平衡塊進行適當調整 對于交流主軸電機旋轉時出現的異常噪聲及振動，維修時可從以下幾個方面進行處理。 首先確定異常噪聲或振動是在什么工作狀態下發生的，如在減速過程中發生，則是再生回路故障，應重 點檢查再生回路的晶體管模塊是否損壞及保險是否熔斷。 如果在恒速旋轉時產生噪聲或振動，則先檢查反饋電壓是否正常，然后在突然切斷指令的情況下觀察電機自 由停車過程中是否有異常噪聲或振動。如有噪聲，則故障出現在機械部分;否則故障出在印制電路板上。 如果反饋電壓不正常，則進一步檢查振動周期是否與速度有關。如果有關，應檢查主軸與主軸電機連接是否完好，電機軸承或主軸電機與主軸連接離合器是否正常，主軸箱內驅動齒輪嚙合是否良好，以及安裝在交流主軸電機尾部的脈沖發生器是否工作正常。如果無關，則故障多數是由于速度控制回路調整不當引起的，或連接器接觸不好，或者電機內部存在機械故障 二、修前調查 該機床主軸是在旋轉的過程中一直都有噪聲和輕微振動，而且速度越高，故障越明顯，用手摸一下主軸箱，感覺溫升并不高，詢問操作人員得知該故障現象是近期才出現，之前從未出現過，而且也沒有出現過加工過程中撞刀現象，加工零件時也沒有過量切 三、據理析像、羅列成因 根據現場的調查結果，初步歸納出可能的故障點如下 (1)故障應該不在主軸軸承，因為如果是軸承損壞主軸溫升應該很厲害，而且發出的噪聲也會比較 尖銳，有可能在同步帶輪及連接上。 （2）主軸電機內部釘子與轉子間有間隙，造成轉動時有震動。 （3）伺服主軸增益參數設置過高，造成剛性過強而引發噪聲和震動。 （4）伺服驅動系統測速裝置有故障。 四、確定步驟、排查故障 根據上述的故障點，確定維修步驟。 步驟1:拆開主軸箱外罩，確定噪聲及振動位置，檢查同步帶時發現同步帶沒有過松或過緊現象，可排除是同步帶過松引發的振動及噪聲。 步驟2:用手轉動主軸頭，感受主軸的阻力，結果為主軸可自 由順暢地旋轉，可排除是機械卡死或阻力過大而引起電機振動。觀察主軸電機負載表，結果均為正常。 步聚3:這時開機旋轉主軸、仔細辨別振動及噪聲的來源，發現是來自主軸電機本身，這時觀察系統4970號伺服主軸增益參數，結果其設置值合理。 步驟4:此時故障點應該就在主軸電機本身或伺服驅動系統，剛好廠家有同型號的主軸電機，換上新的主軸電機后發現故障仍未解決，將故障定格在伺服驅動系統測試裝置上，經過檢查發現測試裝置上，經過檢查發現測試裝置松動，緊固后再開機運行，故障排除。