機床大修需要鏟刮，也可以在磨床上進行。但是手工刮削的機床床身精 度高。你知道鏟刮機床設備的方法嗎？刮削和刮削機床設備需要3個步驟。

在整個刮研過程中，通常會經歷粗刮、細刮、細刮三個階段。

1.粗刮階段

粗刮的任務是解決形位誤差問題。比如車床滑板燕尾導軌兩端平行度不先解決，粗刮后解決，既浪費人力和時間，又耽誤工期。粗刮刀標記應寬而粗。每個點只刮一次，不刮兩次。刀軌方向按順序排列在同一方向，每輪改變一次。經過反復的刮磨，黑點由稀變密，由分布不均勻變為分布均勻。當任意刮方(25mm×25mm)達到4 ~ 6點，表面粗糙度達到Ra 2.5 ~ Ra 3.2時，宣布停止粗刮階段。

2.精 細刮削階段

細刮是在粗刮的基礎上進行的。精刮任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平整度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2)，同時要考慮形狀和位置誤差。細刮的切割路徑寬6 ~ 8 mm，長10 ~ 12 mm。建議采用直推扭的方式，正“6”擋和反“6”擋的切割路徑較好。當任意刮方達到10 ~ 12點時，精刮階段終止。

3.精 細刮削階段

細刮是在細刮的基礎上進行的。精刮的任務是提高刮磨的表面質量，對形位誤差給予考慮和驗證。精 細刮削時，平面刮刀應打磨平整、鋒利，落刀應平穩、輕便，特別要避免被刀角劃傷表面。細刮刀的痕跡寬度為5 ~ 7毫米，甚至更窄更短，這取決于刮平面的大小。工具痕跡建議用左擰法或右擰法，刮的時候力要小，刮的除外。當黑點增加到每邊20 ~ 25點時，宣布刮光。鑄鐵板的平整度應小于0.01mm/500mm2，表面粗糙度為Ra0.8 ~ Ra1.6。

加工中間主要維修零件

(1)數控系統

加工中間主要維修零件

1.主軸維護:軸承更換、貝氏彈簧更換、軸承潤滑脂添加、精度測試和動平衡校正。

配件NSK、FAG、SKF精 密軸承、臺省拉削爪、進 口碟簧、克虜伯。

2:修 復螺母，更換X、Y、Z軸承。x，y，z粘貼精度恢復。

3.修理加工中間刀庫內的各種疑難雜癥，分解檢修。

4.高配置計算機。適合加工繪圖、設計 開 發、游戲娛樂。對卡頓說不。

(2)進給機構

它由進給伺服電機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成。它驅動工作臺等運動部件形成進給運動。