機床設備維修是保持機床處于良好的技術狀態，延長使用壽命，減少維修費用，降低產品成本，保證產品的質量，提高生產效率所須進行的日常工作。

機床的維護要做到

1 整齊    工具、工件、附件放置整齊合理，機床零部件及安 全防護裝置齊全，各種線路、管道完整。

2 清潔    機床內外清潔，無灰塵、無黃袍、無黑污、無銹蝕，給導軌面、絲杠、齒條、齒輪等處去油污，各部位不漏水、不漏點，切屑垃圾清掃干凈。

3 潤滑    按時加油，換油，油質符合要求；油壺、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢 通。

4 安 全   熟悉機床的結構和遵守操作規程，精心維護、合理使用；各種安 全防護裝置齊全可靠，控制系統正常，接地良好，無事故隱患。

數控機床維修定位基準的注意要點

  1、盡量使定位基準與設計基準重合。選擇設計基準作為定位基準，不僅可以避免基準不重合誤差，提高零件的加工精度，而且還可以減少尺寸鏈的計算，給編程帶來方便。

  2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面，就需認真選擇定位基準和定位方式。例如，加工箱體類零件時，采用一面兩孔的定位方案，以便刀 具能方便地對其他表面進行加工。若零件上沒有合適的孔，則可增設工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示，在加工中 心上加工電動機端蓋時，需要一次裝夾完成所有加工端面及孔，但表面上無合適的定位基準，因此，可在設計毛坯時增加的三個工藝凸臺，以便作為定位基準。

  3、須多次裝夾時應盡可能做到基準統一。一次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，二次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度，就需要用同一個定位基準。根據零件結構及技術要求，可選擇A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準，這樣可以減小因定位基準轉換而引起的定位誤差。

  4、批量生產時的定位基準與對刀基準重合。建立工件坐標系使對刀基準與零件的定位基準重合，這樣可直接按定位基準對刀，同時減小了對刀誤差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔時，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔為基準的，編程原 點應選在￠80H7mm孔中 心上，定位控制為A、B兩面。這種加工方案中雖然定位基準與編程原 點不重合，但能夠保證各項精度的控制。反之，如果將編程原 點也選在A、B面上（即P點），則編程計算會很繁瑣，還可能存在著尺寸鏈計算誤差。