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      技術文檔

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      機床設備維修是保持機床處于良好的技術狀態

      時間:2022-07-16 作者:超級管理員 點擊:84

      機床設備維修是保持機床處于良好的技術狀態,延長使用壽命,減少維修費用,降低產品成本,保證產品的質量,提高生產效率所須進行的日常工作。

      機床的維護要做到

      1 整齊    工具、工件、附件放置整齊合理,機床零部件及安 全防護裝置齊全,各種線路、管道完整。

      2 清潔    機床內外清潔,無灰塵、無黃袍、無黑污、無銹蝕,給導軌面、絲杠、齒條、齒輪等處去油污,各部位不漏水、不漏點,切屑垃圾清掃干凈。

      3 潤滑    按時加油,換油,油質符合要求;油壺、油杯、油嘴齊全,油氈、油線清潔,油標明亮,油路暢 通。

      4 安 全   熟悉機床的結構和遵守操作規程,精心維護、合理使用;各種安 全防護裝置齊全可靠,控制系統正常,接地良好,無事故隱患。

      數控機床維修定位基準的注意要點

        1、盡量使定位基準與設計基準重合。選擇設計基準作為定位基準,不僅可以避免基準不重合誤差,提高零件的加工精度,而且還可以減少尺寸鏈的計算,給編程帶來方便。

        2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面,就需認真選擇定位基準和定位方式。例如,加工箱體類零件時,采用一面兩孔的定位方案,以便刀 具能方便地對其他表面進行加工。若零件上沒有合適的孔,則可增設工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示,在加工中 心上加工電動機端蓋時,需要一次裝夾完成所有加工端面及孔,但表面上無合適的定位基準,因此,可在設計毛坯時增加的三個工藝凸臺,以便作為定位基準。

        3、須多次裝夾時應盡可能做到基準統一。一次裝夾加工¢80K6、¢90K6、¢80K7孔及其端面,二次裝夾加工¢140H7、¢95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度,就需要用同一個定位基準。根據零件結構及技術要求,可選擇A面及A面上的2X¢16H6孔作為一面兩孔的定位基準,這樣可以減小因定位基準轉換而引起的定位誤差。

        4、批量生產時的定位基準與對刀基準重合。建立工件坐標系使對刀基準與零件的定位基準重合,這樣可直接按定位基準對刀,同時減小了對刀誤差。零件在加工¢80H7mm孔及4X¢25H7mm孔時,4X¢25H7mm孔是以¢80H7mm孔為基準的,編程原 點應選在¢80H7mm孔中 心上,定位控制為A、B兩面。這種加工方案中雖然定位基準與編程原 點不重合,但能夠保證各項精度的控制。反之,如果將編程原 點也選在A、B面上(即P點),則編程計算會很繁瑣,還可能存在著尺寸鏈計算誤差。


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