機床設備大修中主軸部分的主軸箱是機床的重要部件之一，在維修中尤為重要，下面小編給大家介紹下維修的過程。

主軸部件和支撐件的剛度和抗振性都需要好。通常，我們對活塞的加工質量有直接或間接的影響，例如主軸的加工精度，抗振系數和熱變形系數，因此這是至關重要的。由于我們使用變頻電機，現在我們所使用的的數控機床的主軸箱結構都是通俗易懂較為簡單。當然這里面還是涉及到用于支撐主軸的軸承，作為電動機力的傳遞件皮帶來進行相關部件的旋轉運動。這樣，它可以滿足切割，切割和切割的性能。我們國內主軸的主要缺點是主軸加熱，噪音和不穩定的加工尺寸等故障因素。

如果主軸發熱和噪音是什么原因呢？

主軸加熱的主要原因還是軸承損壞，軸承不能正常旋轉，在外力的情況下迫使自身進行旋轉，亦或者無相關潤滑脂了，無法起到良好的降溫降噪的作用而引起的噪音，軸承的密封性太緊。

機床設備大修主軸部分維修方法:

主軸加熱較重要的是找到熱源并確定故障點。先用手用力度旋轉以此來判斷當主軸旋轉時力度大小是否合適且均勻，若明顯感覺到有吃力部分，那么很有可能就是主軸旋轉引起的軸承發熱，這樣我們就立即換或清洗主軸軸承，和涂抹適量的潤滑脂等操作作業。在進行相關清洗軸承作業時，為清洗質量我們一般都是采用的煤油或者汽油來清洗，但是有個先后順序，我們需要行粗洗，然后進行洗滌，較后在使用適當的高溫潤滑脂后重新組裝。

當然，如果是軸承預緊力過大使的，我們主要檢查間隙，主要檢查軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，測量前后。在正常情況下，我們要求在沒有對螺母鎖緊的情況下，軸承與軸承間隙調節墊之間的間隙在0.09mm正負0.0lmm之間。然后重新鎖定螺母以清理車由承間隙。

機床設備大修如果機床加工尺寸不穩定怎么辦？

當出現加工的零部件質量不太穩定的情況，但是我們程序均無誤的情況下，我們需要確定主軸軸承是否存在已經損壞的情況。

在數控機床大修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量，在維修過程中經機床設備大修的維修方法有以下幾種:

1、初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統警報，可用硬件復位或開關系統電源依次來故障，若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則對系統進行初始化，前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

2、參數改，程序。系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以其正常運行。

3、調節、較佳化調整法。調節是一種簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。

4、備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前常用的排故辦法。

5、電源質量法。目前一般采用穩壓電源，來電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

6、維修記錄到位

維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶可以根據本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內容：

①現場記錄;②故障原因;③解決方法;④問題;⑤日期和停工的時間;⑥維修人員情況